MRP I e MRP II: Uma Visão Abrangente sobre Gestão de Recursos de Produção

O que é MRP?

O MRP (Material Requirements Planning), em português Planejamento das Necessidades de Materiais, é um sistema de gestão que auxilia as empresas na organização e controle dos recursos necessários para a produção de bens ou serviços. O MRP permite o planejamento e a programação eficientes de materiais, minimizando estoques excessivos e evitando a falta de insumos necessários para a produção.

História

O MRP surgiu na década de 1960 como uma resposta à necessidade das indústrias de controlar e gerenciar seus estoques de forma mais eficiente. Foi inicialmente desenvolvido pela IBM e posteriormente aprimorado e adotado por outras empresas. Com o avanço da tecnologia da informação, o MRP evoluiu para o MRP II.

Componentes Básicos do MRP – Componentes do MRP I e MRP II

• O MRP é composto por diversos elementos que se interligam para proporcionar uma gestão eficaz dos recursos de produção. No MRP I, temos os seguintes componentes:
  Lista de materiais (BOM – Bill of Materials): É a relação dos componentes e quantidades necessárias para a produção de um determinado produto.
• Cadastro de itens: Consiste no registro de informações relevantes sobre cada item utilizado no processo produtivo, como código, descrição, fornecedor, custo, entre outros.
• Registro de estoque: Mantém o controle dos níveis de estoque de cada item, permitindo a identificação de necessidades futuras.
• Programação-mestre de produção: Estabelece o plano de produção, levando em consideração a demanda esperada e os recursos disponíveis.No MRP II, além dos componentes mencionados acima, são adicionados:
• Capacidade de produção: Considera a capacidade produtiva da empresa, definindo limitações e restrições na programação da produção.
• Planejamento de necessidades de capacidade (CRP – Capacity Requirements Planning): Avalia a capacidade necessária para atender a demanda planejada, identificando gargalos e possíveis problemas de capacidade.
• Planejamento de compras: Gerencia o processo de aquisição de materiais, garantindo que os insumos estejam disponíveis no momento certo.

As Vantagens de Utilizar o MRP na Indústria

A adoção do MRP traz diversos benefícios para as empresas do setor industrial, tais como:

• Redução de custos de estoque: Com o planejamento eficiente, evita-se a manutenção de estoques excessivos, minimizando os custos de armazenagem e obsolescência.
• Melhoria na disponibilidade de materiais: O MRP garante que os insumos estejam disponíveis no momento adequado, evitando a interrupção da produção por falta de materiais.
• Otimização do uso de recursos: Ao permitir a programação eficiente da produção, o MRP otimiza a utilização dos recursos disponíveis, como mão de obra e máquinas.
• Aumento da eficiência produtiva: Com um planejamento detalhado e preciso, o MRP contribui para uma maior eficiência produtiva, reduzindo o tempo de setup e minimizando gargalos na linha de produção.

Quando devo implementar o MRP na minha fábrica?

A implementação do MRP é recomendada quando a empresa enfrenta desafios relacionados ao controle de estoque, programação da produção e gerenciamento de materiais. Alguns sinais de que pode ser o momento certo para implementar o MRP incluem:

• Aumento dos custos de estoque devido a estoques excessivos ou falta de materiais.
• Dificuldade em atender prazos de entrega devido a problemas na programação da produção.
• Inconsistências na gestão de materiais, resultando em atrasos ou interrupções na produção.
• Necessidade de otimizar o uso de recursos e reduzir desperdícios. Ao implementar o MRP, é importante envolver todas as áreas da empresa, desde a equipe de compras até a produção e a gestão de estoques. O apoio e a colaboração de todos os departamentos são fundamentais para o sucesso da implementação.

Gestão do Livro de Pedidos

Um dos aspectos essenciais do MRP é a gestão do livro de pedidos. O livro de pedidos é uma ferramenta que permite registrar e acompanhar todas as demandas de produtos ou serviços da empresa. Ele fornece informações importantes, como prazos de entrega, quantidade solicitada, status do pedido e prioridades. Através do livro de pedidos, é possível visualizar a demanda futura e planejar a produção de acordo. Com base nas informações do livro de pedidos, o MRP calcula as necessidades de materiais, programando as compras e a produção de forma eficiente.

Cálculo da Previsão de Demanda

A previsão de demanda desempenha um papel fundamental no MRP. Ela consiste em estimar a quantidade de produtos que serão necessários em um determinado período de tempo. Com base nessa previsão, o MRP realiza o cálculo das necessidades de materiais, permitindo que a empresa se prepare adequadamente. Existem várias técnicas para calcular a previsão de demanda, como análise de tendências históricas, análise de sazonalidade e utilização de modelos estatísticos. A escolha da técnica mais adequada dependerá das características do negócio e do mercado em que a empresa atua.

Plano Mestre de Produção e Execução

O plano mestre de produção (MPS – Master Production Schedule) é uma parte essencial do MRP. Ele estabelece o cronograma de produção com base nas demandas e nas capacidades da empresa. O MPS define quando e em que quantidade cada produto será produzido, levando em consideração os prazos de entrega e a disponibilidade de recursos. A execução do plano mestre de produção envolve a coordenação de diversas atividades, como a emissão de ordens de produção, o controle de inventário, o acompanhamento do progresso da produção e a programação de entregas. O MRP auxilia nesse processo, automatizando tarefas e fornecendo informações em tempo real para facilitar a tomada de decisões.

Movimentação Interna de Materiais

A gestão eficiente da movimentação interna de materiais é outro aspecto abordado pelo MRP. Trata-se do controle e rastreamento dos materiais dentro da empresa, desde o recebimento até o consumo na produção. O MRP permite o registro das movimentações de estoque, identificando quando os materiais são recebidos, armazenados, utilizados e remanejados. Isso proporciona maior visibilidade e controle sobre o fluxo de materiais, evitando perdas, extravios e garantindo que os insumos sejam utilizados de forma adequada. Além disso, o MRP facilita a comunicação entre os diferentes setores da empresa, como o estoque, a produção e as compras, permitindo um fluxo de informações mais ágil e preciso. Isso contribui para reduzir erros, retrabalhos e atrasos nas operações.

Gestão de Compras de Materiais

A gestão de compras de materiais é um dos processos-chave abordados pelo MRP. O sistema auxilia na definição das necessidades de materiais com base no plano mestre de produção e na previsão de demanda. Com essas informações, o MRP gera automaticamente as ordens de compra, indicando quando e quanto solicitar aos fornecedores. O MRP também permite o acompanhamento dos pedidos de compra, desde a emissão até a entrega dos materiais. Isso facilita a gestão de fornecedores, o controle de prazos e a negociação de contratos. Além disso, o sistema mantém um registro histórico das compras, fornecendo informações úteis para análises futuras e tomada de decisões estratégicas.

Gestão de Ordens de Produção e Programação

A gestão de ordens de produção e programação é outra funcionalidade importante do MRP. Com base no plano mestre de produção, o sistema emite automaticamente as ordens de produção, indicando quais produtos devem ser fabricados, em que quantidade e em qual período. As ordens de produção contêm todas as informações necessárias, como lista de materiais, instruções de produção, tempos de setup e tempos de execução. Elas são acompanhadas ao longo do processo produtivo, registrando o progresso, as atividades realizadas e os materiais consumidos. A programação da produção é feita de forma otimizada, levando em consideração a disponibilidade de recursos, como máquinas, mão de obra e materiais. O MRP auxilia nesse processo, garantindo que as ordens de produção sejam programadas de acordo com a capacidade produtiva da empresa e as restrições existentes.

Gestão de Custos Industriais

A gestão de custos industriais é um aspecto fundamental para a rentabilidade e sustentabilidade das empresas. O MRP oferece recursos para o controle e monitoramento dos custos relacionados à produção. Com base nas informações sobre materiais, mão de obra e tempo de produção, o MRP permite o cálculo de custos de produção, fornecendo uma visão detalhada dos gastos envolvidos em cada etapa do processo produtivo. Isso auxilia na identificação de oportunidades de redução de custos, eliminação de desperdícios e melhoria da eficiência operacional. Além disso, o MRP auxilia no controle e acompanhamento dos custos de estoque, permitindo uma gestão mais precisa dos investimentos em materiais. O sistema fornece informações sobre o valor dos estoques, o custo médio dos materiais e possíveis variações de preço, auxiliando na tomada de decisões relacionadas à compra e armazenagem de insumos. Além disso, o MRP também pode ser utilizado para o cálculo do custo total de um produto, levando em consideração não apenas os custos diretos de produção, mas também os custos indiretos, como energia, depreciação de equipamentos e custos administrativos. Essa visão abrangente dos custos industriais possibilita uma análise mais precisa da rentabilidade de cada produto e ajuda na formulação de estratégias de precificação.

Implementação do MRP em Pequenas Empresas

Embora o MRP seja amplamente utilizado por grandes indústrias, sua implementação em pequenas empresas também pode trazer benefícios significativos. Muitas vezes, as pequenas empresas enfrentam desafios semelhantes aos das grandes empresas, como falta de controle de estoque, problemas na programação da produção e dificuldades na gestão de materiais. Ao implementar o MRP em uma pequena empresa, é necessário adaptar o sistema às necessidades e recursos disponíveis. Isso pode envolver a simplificação do processo, a utilização de ferramentas e recursos tecnológicos acessíveis e o treinamento adequado da equipe. Uma implementação bem-sucedida do MRP em pequenas empresas pode trazer benefícios como melhoria na gestão de estoques, redução de custos, aumento da produtividade e maior controle sobre as atividades de produção.

Conclusão

O MRP (MRP I e MRP II) é uma poderosa ferramenta de gestão que proporciona controle e eficiência na gestão de recursos de produção. Através dos seus componentes básicos, como lista de materiais, cadastro de itens, registro de estoque e programação-mestre de produção, o MRP possibilita uma visão abrangente e integrada do processo produtivo. Com a implementação do MRP, as empresas podem usufruir de vantagens como redução de custos de estoque, melhoria na disponibilidade de materiais, otimização do uso de recursos, aumento da eficiência produtiva e gestão mais precisa dos custos industriais. Portanto, ao considerar a implementação do MRP em sua fábrica ou empresa, é importante avaliar os benefícios potenciais e adaptar o sistema às necessidades específicas do seu negócio. Com uma correta utilização do MRP, é possível impulsionar a eficiência e a competitividade da sua empresa no mercado.